伺服電機和電腦端控制， 自動化程度高，工作平穩
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采用一步法加工瓶子燈泡等產品，不需要二次加工以確保產品的清潔衛生被廣泛應用到食品醫藥行業
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使用原料廣泛，既有普通的PE、PP等又可以采用PA、AS、PC、PET等
一、合模部件
1.黃油加注孔。合模部件中的多個黃油加注孔需要定期加注黃油，一般每兩周加注一-次黃油。
2.吹瓶模等高調節桿。新模具安裝后先將此桿調節到最低位置，轉盤部分合模后調節此桿，使上模板少量地被此桿頂到，達到注射芯棒模與吹瓶模平行。未安裝模具時需要將此零件卸下進行機器的演示動作。機器合模前檢查此處是否會被壓到。廠方面不負責由此零件導致的機器損壞。此桿的部分零件位于工具箱內，未安裝到機器上。若無需使用此零件建議拆下次零件保存。
3.同步中心調節螺母。吹瓶模安裝后需要將此處兩面的螺母松開約1厘米。待吹瓶模與注射芯幫模中心對齊后先用手擰緊內側面的螺母，再動用工具擰緊外側的螺母。
4.同步中心調節撞塊。吹瓶模安裝后需要將此處的螺母取出。待吹瓶模與注射芯幫模中心對齊后鎖緊螺母。
5.頂出行程限位。若模具中的多個頂出連接桿高度或行程不一致可能會引起頂出氣缸卡牢。調節此限位，使項出連接桿不活動到行程限制點可以消除氣缸卡牢的現象。
6.頂出桿和打開吹氣口的調節。
頂出桿圖示為一備用桿，或者裝入機器中作為脫模用。不同的脫模方式需要使用不同數量的頂出桿。更換脫模方式后需要重新安裝和調節此桿。
頂出桿和打開吹氣口連接桿的調節。將頂出桿或者吹氣口氣缸對應的氣閥手動按下后，氣缸運行到最下方。調節頂出桿到碰到模具上的頂頭，將氣閥松掉氣缸向上運行到最高位置，依所需要的行程將兩個或多個頂桿向下擰一-樣的圈數，然后將頂桿鎖緊。調節完成后檢查頂桿必須高于轉盤的上平面3mm以上。
7.吹瓶模高度調節塊。安裝吹瓶模后先將此調節塊調節到最低位置，轉盤合模后調節此塊，使吹瓶模和注射芯棒模之間達到合理的間隙。
8.轉盤合模停止開關和感應桿。調節感應桿的高度可以調節轉盤快速合模的終止位置。開關感應后，機器的注射合模動作進入增壓動作。模具安裝后調節感應桿或開關的高度位置，使快速合模的終止位置大概在注射模之間約有1~5mm的空隙。
9.吹瓶合模右極限開關。調節此開關的位置可以調節吹瓶合模的終止位置。開關感應后，機器的吹瓶合模動作進入吹瓶模高壓動作或依程序設定進行轉盤合模。
10.保險桿。調節此桿的高度位置使機器安全可靠。
11.產品檢測開關。選配件。調節開關的靈敏度，在離開關50cm放一產品，長按開關上的按鍵5秒后放開再點按開關一一次。調節開關的開關的高度、水平位置及方向，使開關的光點照射到注射芯棒模的芯棒.上靠近注射進料口的位置。此開關調節有三個要求:1光點照在芯棒上需偏離芯棒中心且無產品時開關上的燈不亮。2套上產品后開關上的燈亮。3合模后光點照在型腔模上時開關上的燈亮(此時若不亮可以在模具的光點的位置涂白色使燈放產品的距離。1未達到應該減短距離，2未達到應該加長距離。放產品的距離。1未達到應該減短距離，2未達到應該加長距離。最多可以有六個開關，可以在電腦內設定使用其中的部分或全部。需要增加可以向公司購買。
12.轉盤合模電子尺。
13.吹瓶合模電子尺。
14.從上往下為拉伸退回檢測開關、拉料桿退回檢測開關、拉料桿下到位檢測開關。當調節到當拉伸退回時剛好能檢測到，拉料桿下到位檢測開關調節到拉料桿下到位時剛好能檢測到。
15.分別為A模吹氣排氣口、A模內拉伸氣口、B模吹氣排氣口、A模內拉伸氣口。管道連接時間請再電腦上使這些氣口動作以確認各口的功能。
16.氣動用低壓氣輸出口。若安裝吹氣槍或者有其他需要的氣動.零件請連接到此處。另外，機器內的殘余壓縮空氣也可以通過此
零件請連接到此處.另外，機器內的殘余壓縮空氣也可以通過此處的旋鈕來釋放。
17.高壓儲氣筒放水閥.請定期釋放高壓儲氣筒內的水.
二、射膠部件
1.調節射嘴水平方向的中心。
2.調節射嘴高度方向的中心。
3.射臺進到位開關，當此開關出于壓下狀態機器才可以進行射膠動作。機器射臺進到噴嘴與模具撞到時此開關剛好被壓下。
4.射膠電子尺。
5.油馬達軸承黃油潤滑孔，每半年需要加注射黃油潤滑。
三、監控部件
4.2監控頁面。從開機頁面進入或從“監控”按鈕進入。
4.2.1顯示溫度開啟的狀態。
4.2.2顯示當前各加熱段的溫度，下方的三個燈從左到右分別顯示的為過加熱、達到溫度、欠加熱。最后一段顯示的是液壓油的溫度。
4.2.3隱藏按鈕和當前時間顯示。此處的隱藏按鈕為進入開機頁面的隱藏按鈕。
4.2.4生產程序選擇。共有三種狀態。分別為AB模、A模、B模。選擇AB模狀態時機器的A模和B模都進行生產。選擇B模狀態，機器的B模生產,A模不生產。此功能合適在調試狀態使用，如試驗新模具時對單個模具進行驗證。當兩付模具中的一一個不合適生產時也可以只選擇其中的一一個進行生產。
4.2.5此處設定生產的模數量。當機器的生產模數量達到此設定的產量時，機器將停止生產。
4.2.6清零按鈕。清零現產的數量。
4.2.7整排按鈕。各按鈕分別為各頁面切換的快捷按鈕。
4.2.8顯示當前機器的狀態。
4.2.9報警清除。當機器報警時可以清除當時的報警。若機器的運行條件仍未達到正常條件，機器將繼續報警，請檢查機器的問題后清除報警。
4.2.A機器實時動作顯示框。此處顯示機器的氣動動作。
4.2.B機器實時報警內容和手動內容提示顯示框。跑馬燈式提示機器現在存在的問題。
4.2.C機器實時動作顯示框。此處顯示機器的液壓動作。
4.2.D機器加熱的開關。加熱料簡和熱流道的開關。
4.2.E程序啟動按鈕，等同于面板上的程序啟動按鈕。
4.2.F自動運行的條件顯示。此處所有的燈亮起才可以進行自動動作。
4.3.回到主頁面的按鈕。
